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機械手自動噴油+人工補噴的噴油烘干線

噴油烘干線需要噴涂的工件是電機部件（機座、轉子、曳引輪等），電機噴油的工藝流程為上件→預熱→噴漆→烘干→冷卻→下件。電機最大產品規格（長×寬×高）mm為800x600x800，電機的材質是鑄件，最大重量有400KG，噴漆用的油漆性質為水性漆，流平時間達5~10分鐘，噴漆方式采用機械手自動噴油+人工補噴，采用干式的噴油漆霧處理方式。工件輸送方式用單梁懸吊式（包括吊具和二次吊具）和板鏈線結合而用。預熱區需大于50℃，預熱時間約15分鐘，烘干區溫度達50~80℃，烘干時間約30分鐘，急冷區采用強風制冷，5~10分鐘的制冷時間。噴油線的熱能燃料采用天然氣和預留空壓機余熱。


噴油烘干線的產能節拍：（750件曳引輪+750件轉子+750件機座）/20h，懸鏈節拍不低1掛/分鐘。噴油室工位數有噴漆機械手工位2個加上人工工位2個（人工工位上部送冷風），機座上下件方式采用提升機結合升降平臺（帶滾軸）使用，承重達500KG。曳引輪、轉子上下件方式也是采用提升機+緩沖平臺（帶滾軸）。噴油房懸梁吊承重達1000KG，廢氣處理設備架高放置，總高不得超8米，不影響上部行車通行。

噴油烘干線設備需滿足產品的使用要求、運行可靠、操作簡便、維護保養方便。選用的配套件、材料及電氣組件均質量可靠、技術領先。其中關鍵配套件和材料，選用進口名牌產品，確保設備的整體性能和質量。電氣使用西門子，電機能效符合國家及浙江省地方最新要求，設備自帶穩壓系統，燃燒機意大利百得。噴漆生產線環保方面符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》、同時符合浙江省地方標準DB33/2146-2018《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》；GB30986－1996《城市區域環境噪聲標準》、GB12348－2006《工業企業廠界噪聲標準》。在滿足工藝的前提下，噴漆烘干線能節約能源、提高工作效率、降低操作工的勞動強度。