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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。這類廢氣內都包含了什么樣的物質？一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。— 1 —噴漆房廢氣處理方法一水噴淋+吸附法噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。— 2 —噴漆房廢氣處理方法二水噴淋+光催化+活性炭吸附噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。— 3 —噴漆房廢氣處理方法三過濾+催化燃燒法廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。好了，以上就是有關技術類干貨噴漆房廢氣如何處理的介紹，希望可以幫助到大家~ [查看更多]

今天，小編將為大家介紹噴漆設備的預防措施與修正方法，請看下文：一、『噴漆粘度過低』(漆液稀，遮蓋力不足)原因是：1.噴涂前漆液未充分搖動均勻；2.噴涂時漆罐傾斜角度過大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋；3.噴涂場地天氣寒冷，氣溫過低；4.噴涂場地缺乏加熱設備，空氣流通不好；5.一次性噴涂過厚（閃光色）。預防措施：1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴、斜噴；2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。修正方法：在室溫環境下施工或將噴涂完的工件放入50℃-60℃加溫設備中。二、『噴涂后濕漆膜的弊病與防治桔皮』原因是：1.噴涂距離過遠或過近；2.漆液霧化不均；3.一次噴涂過厚或過薄。預防措施：1.掌握正確噴涂技術；2.充分振動搖勻漆液或適當加溫；3.食指按壓噴頭時用力均勻，保證出漆量均勻恒定。修正方法：輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。三、『流掛』（滴流、垂流、流墜）原因是：1.噴嘴靠被涂面太近；2.噴嘴移動速度太慢；3.噴涂環境通風不良；4.噴涂時各層間閃干時間不足；5.被涂面受污染。預防措施：采用正確噴涂距離(15－25cm)；2.保持正常噴嘴移動速度(30－60cm／s)；3.保持環境通風良好；4.視氣溫高低設定相應層間閃干時間(3－10min)；5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。修正方法：1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可；2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。 好了，以上三大Part就是有關噴漆設備的預防措施與修正方法，有任何不解的朋友歡迎咨詢~ [查看更多]

地軌式自動噴涂線也叫固定噴槍噴涂線或spindle自動噴涂線，原理就是把噴槍固定起來，根據工藝要求進行噴涂。其功能集地面自動輸送線，固定自動噴涂，自動烘干T等一體化系統，并結合無塵凈化車間，恒溫控制，廢氣處理系統組成，可以根據需求設計兩涂兩烤，三涂三烤，四涂四烤，再加上UV固化設備。地軌式自動噴涂線特點與優勢：1.起到靜電除塵，噴涂、烘干、UV固化自動噴涂流水的功能，適合批量連續生產，產量高，噴涂均勻。2.輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉時輕快平穩不抖動，3.靜電除塵系統，進口高要靜電發生器，離子風嘴可上下前后機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工件自動，除塵無360度死角。4.固定式自動噴槍可用于步進是或者聯系的在線噴涂，及簡單又實用。采用工件高速自動噴涂，行程及速度可調節，靈活性大，無死角。5.水簾環保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內導流板機擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速循環利用。6.UV固化室內設都說進口等，任意調節照射距離與角度。可以任意選擇燈工作數量，根據照射強度選擇，工件自動旋轉設計，保證了工件照度均勻。好了，以上就是有關地軌式自動噴涂線介紹，大家學會了嗎？ [查看更多]

地軌式自動噴涂線，也叫固定噴槍噴涂線或spindle自動噴涂線，原理就是把噴槍固定起來，根據工藝要求進行噴涂。其功能集地面自動輸送線，固定自動噴涂，自動烘干T等一體化系統，并結合無塵凈化車間，恒溫控制，廢氣處理系統組成，可以根據需求設計兩涂兩烤，三涂三烤，四涂四烤，再加上UV固化設備。 那么接下來，小編為大家講講地軌式自動噴涂線的特點與優勢；1.起到靜電除塵，噴涂、烘干、UV固化自動噴涂流水的功能，適合批量連續生產，產量高，噴涂均勻。 2.輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉時輕快平穩不抖動。 3.靜電除塵系統，進口高要靜電發生器，離子風嘴可上下前后機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工件自動，除塵無360度死角。 4.固定式自動噴槍可用于步進是或者聯系的在線噴涂，及簡單又實用。采用工件高速自動噴涂，行程及速度可調節，靈活性大，無死角。 5.水簾環保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內導流板機擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速循環利用。 6.UV固化室內設都說進口等，任意調節照射距離與角度。可以任意選擇燈工作數量，根據照射強度選擇，工件自動旋轉設計，保證了工件照度均勻。 好了，以上就是有關地軌式自動噴涂線的介紹，以及它的優勢分析，希望對大家有所幫助，有任何不懂的歡迎評論區留言~ [查看更多]

大家知道什么是噴漆廢氣處理設備嗎？今天，小編帶大家來看看：噴漆廢氣處理設備是針對噴漆行業產生的廢氣，噴漆是指對金屬或非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的基本技術手段。涂裝工藝排放的有機廢氣中有機物成分多為苯類、醇類、酯類和酮類，主要有甲苯、乙苯、對二甲苯、鄰二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、丁二酮等。噴漆產生的有機廢氣的主要特點是排風量大，通常都在幾十萬到上百萬m3/h之間；有機廢氣濃度低，一般在100~400mg/m3之間；另外噴漆廢氣都含有漆霧，漆霧含量一般在一百到幾百mg/m3，需要處理去除漆霧等顆粒物。針對噴漆行業產生的廢氣，可以考慮以下幾種噴漆處理設備進行解決：1. 蓄熱式焚燒爐（RTO） 2. 催化燃燒裝置（CO） 3. 預處理+濃縮沸石轉輪+蓄熱式焚燒爐（RTO） 4. 預處理+活性炭吸附+脫附+催化燃燒裝置（CO） 5. 預處理+濃縮沸石轉輪+催化燃燒裝置（CO）） 好了，以上就是有關噴漆廢氣處理設備的介紹，有任何不懂的歡迎來到評論區留言~ [查看更多]

噴油嘴是柴油機燃料供給系統的三對精密偶件之一。它的正常使用壽命在一千小時以上。但由于使用不當，會出現卡死的現象，那么應該如何解決呢？ 一、噴油嘴卡死的主要原因 ①柴油不清潔，高壓油管內有雜質，燃燒室內高壓燃氣反竄，燒壞針閥偶件。此外，噴油器調壓彈簧、挺桿等零件上的臟物通過噴油器挺桿移到了噴油器針閥上部，或油路上用于防止漏油的棉繩、鉛絲經高壓油管進入噴油器，都會使針閥偶件卡死。 ②機溫過高噴曲器冷卻不良，而供油時間過遲、冷卻水道水垢過多或堵塞、水泵葉輪端面磨損、發動機長期超負荷等又會使發動機過熱。 ③出抽閥磨損，使噴油器停止噴油時出現滴油現象。 ④噴曲壓力過低，造成燃燒室內高壓燃氣反竄; ⑤噴油器安裝時，漏裝墊片或墊片破壞，造成漏氣，引起噴油器局部溫度過高而卡死。 ⑥零件制造方面的原因，如氣缸蓋上噴油器安裝孔與噴油器配合過緊，針閥體與氣缸蓋上的安裝孔間隙過小，氣缸蓋噴油器安裝孔加工過深等。 二、噴油嘴卡死的修理方法 先將卡死的噴油嘴放入柴油或機油內加溫，然后取出用布包住，再用手鉗夾緊針閥并慢慢活動，將針閥從針閥體內取出。將少量清潔機油滴在針閥體內，使針閥在針閥體內反復活動，直至針閥能在針閥體內活動自如。如針閥的密封面有燒傷的痕跡，應當用研磨膏進行研磨。研磨時要注意掌握研磨膏用量和研磨時間。將清洗干凈的鐘閥偶件裝上噴油器，并調整好噴油壓力后即可重新使用。   [查看更多]

最近有很多朋友問小編什么是噴油設備，今天就來說一說。噴油設備可分為手工噴油設備（由操作者控制噴油設備進行噴油）和自動噴油設備（有設備自動進行噴油操作），手工噴油設備單價低、自動噴油設備成本高；手工噴油設備噴油量不均勻噴油量不容易控制，自動噴油設備噴油量均勻，結果手工噴油合格率低于自動噴油設備。自動噴油設備自動噴油設備又可分為：環保自動噴油設備、非環保噴油設備。環保型自動噴油設備可進行隔塵以及對漆塵進行抽出并處理。環保型：改善操作者工作環境和保護環境。自動噴油設備包括：玩具自動噴油設備。針對玩具進行噴油，結果：合格率高、噴油量低、操作者工作環境好、保護環境——高效、節能、環保。玩具自動噴油設備玩具自動噴油設備包括：玩具夾模自動噴油設備和玩具邊模自動噴油設備。其別：工件的噴油范圍不一樣、模具不一樣。好了，以上就是有關噴油設備的介紹，大家都學會了嗎？ [查看更多]

今天，小編為大家帶來的知識內容是：噴漆設備按加工功能如何分類。 1、前處理 如:噴砂機、酸洗設備、磷化設備等。2、烤漆、晾漆、輸送 如:烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等。3、打磨 如:普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等。4、粉塵清除 如:粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等 。5、噴漆、噴粉 主要設備有:噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等。6、滾涂、淋涂 如:普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等。好啦，以上六點就是有關噴漆設備按加工功能如何分類的知識，希望可以幫助到大家。 [查看更多]

噴漆設備是在改革開放后，是在工業技術的發展自動化越來越普遍的環境中的產物。隨著自動化的程度越來越高，噴漆生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。現市場上的噴漆設備按照自動化程度可分為：手動噴漆設備、半自動噴漆設備和全自動噴漆設備三種。今天小編給大家介紹的是噴漆設備按照行業的種類進行怎么分類： 1. 汽車、機械設備涂裝設備 如:無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆2. 手機殼、電器殼涂裝設備 如:自動UV噴涂線、靜電涂裝線3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備 如:底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備 如:前處理設備、靜電涂裝線、等 好了，以上就是有關噴漆設備按照行業的種類進行怎么分類，希望對大家有所幫助。 [查看更多]

今天小編帶大家看看什么是噴油設備的結構原理：1、噴油器的類型與結構:a、按噴油口結構可分:軸針式、孔式b、按線圈電阻值:高阻(13~16Ω)、低阻(2~3Ω)c、按用途分:MPI用、SPI用6d、按燃料位置:上端供油式、側面供油式2.噴油過程:a、噴油器相當于電磁閥。b、通電時電磁線圈產生電磁力，銜鐵及針閥吸起，噴油器開啟，汽油經噴孔噴入進氣道或進氣管。c、斷電時電磁力消失，銜鐵及針閥在復位彈簧的作用下將噴孔封閉，噴油器停止噴油。d、噴油器的通電、斷電由電控單元以電脈沖控制。e、噴油量由電脈沖寬度決定。脈沖寬度=噴油持續時間=噴油量。f、一般針閥升程約為0.1mm，而噴油持續時間在2~l0ms范圍內。 好了，以上就是有關噴油設備結構原理，希望對大家有所幫助。 [查看更多]