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本工程為兩涂兩烤自動噴油生產線，根據客戶提供的工藝流程、產品規格尺寸、產量、所用的涂料性質、固化時間及溫度等相關參數而規劃。本方案規劃布局時充分考慮生產、人流、物流、生產節拍，并考慮到設備的維護保養便利性，目的在于提高作業效率，提高產品品質，并能大幅度減少生產成本，降低污染物排放量，從而提高產品的市場競爭力。兩涂兩烤噴油線工程主要包括鏈條式臺面輸送系統、靜電除塵系統、自動噴涂系統、涂層烘烤系統、廢氣處理系統、無塵隔間、工件自轉系統等。線體的設計主要是依據工件來決定的，工件的材質為塑膠件，工件的尺寸為Φ60-230mm，產品輸送方式為臺面式連續輸送，噴膠操作方式為往復機構或者4軸6軸機構在線自動噴涂，工藝速度至少3.0m/min（1-5m/min變頻可調），治具間距為101.6mm；（參數調整需要備案）。工件的產量決定線體的長度，其工藝會影響線體的傳送速度。本方案設計一條一涂一烤自動噴涂線，通過固往復機在線噴涂，噴房前配有自動除塵系統，烘干系統配紅外線加熱系統，輸送系統采用垂直的鏈條輸送。噴涂線工藝流程:為件 - 自動除塵(1m) - 自動噴涂（2m） - 流平（至少6m）- 固化(6m，常溫-80 °C) - 冷卻(5m，吹冷風) - 下件。噴涂線中的自動噴油設備是由五大部分組成，分別為自動除塵柜、自動噴膠室、固化爐、冷卻室、噴槍系統、總系統。各工藝溫濕度及潔凈度控制也是非常重要的，比如烘烤區，采用遠紅外電加熱，最高80℃，潔凈度1萬級就可以了，靜電除塵區和噴涂區、冷卻區潔凈度要求相對低一點，一萬幾也可以了，而上下件區域潔凈度要求高一點，需10萬級。當然噴涂車間的潔凈度主要還是看客戶的工藝要求。 [查看更多]

本項目方案主要針對噴油設備對單軸往復機械手臂模組的超高速度、超高動態響應、高穩定性、安全性等特點的工藝要求，合理設計機械結構及配件、選配電氣配電產品、工控自動化產品、人機交流平臺以及位置反饋電氣原件等。為完全滿足客戶的使用要求和穩定性，我們主要對噴油機械手的機械結構、傳動部分、電氣控制部分、高速換向等關鍵技術點作出合理的設計和優化。單軸往復機噴油機械手臂有效工作行程：800MM ，最大行程：850MM。安裝方式為水平安裝重復定位精度≤2MM，往復運行最大速度8M/S，保證往復運行速度5M/S。系統響應時間≤0.05S 換向加速度≥2G。噴涂機械手的傳動方式運用同步帶，工件負載范圍≤1.5KG (噴槍及附件)，噪音≤85dB （距聲源1米），電源要求三相380VAC/15A，接地要求＜1Ω。安裝要求噴油機械手設備基礎可靠固定，機構剛度不低于4000N/MM（安裝位置水平受力方向）。 單軸往復機自動噴油機械手臂設計依據及標準 01）《電氣裝置工程施工及驗收規范（2000）》 02）《低壓配電設計規范》GB50045-95 03）《供配電系統設計規范》 GB50052-95 04）《繼電保護和安全自動裝置通用技術條件》GB/4285-93 05）《微機線路保護裝置通用技術條件》GB/T15145-94 06）《繼電器及繼電保護裝置基本實驗方法》GB7261 07）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》GB50171-92 08）《靜態繼電保護及安全自動裝置通用技術條件》DL478-92 09）《電測量儀表裝置設計技術規程》SDJ9-87 10）《電器安裝工作盤，柜及二次回路接線施工及驗收規范》GB50171-92  [查看更多]

產品噴油時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴油距離可控，移動速度需保證一致，以保證涂覆均勻，光澤一致；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布（上下左右各一種），裝夾便捷，排布盡可能緊湊（數量盡可能多），同時保證產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴油設備在工作時不影響外部上下料產品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發物質彌漫出來，可考慮自動門簾等均；自動噴油室內凈尺寸L×W×H =48.0×7.0×6.0m（暫定，設計聯絡階段確認）。生產方式采用機器人自動噴油，間歇式作業，工作方式為涂烘一體。冬季送熱風溫度達15℃；冬季室外采暖計算溫度按-10 ℃執行；烘干溫度達80℃（溫度20℃～80℃可調）；同一斷面溫差不超過5℃，加熱能源采用天然氣，燃燒器應選用國際名牌比例調節燃燒器。噴油區的風速0.4m/s（有載），噴涂室內送風潔凈度要求嚴格，室內氣體塵埃直徑小于10μm，并且直徑為3～10μm塵埃濃度不超過100個/ cm3。而噴油室內照度應大于600Lux。噴涂過程中產生的漆霧，采用干式法進行漆霧處理或更優方式，漆霧凈化效率≥95%。機械設備運行的時候聲音比較大，所以自動噴涂設備噪聲要小于80dB。涂裝室送風區間氣壓為微負壓（-5～-10Pa），以減少漆霧向室外擴散。涂裝室內的安全健康指標，應執行GBZ2-2007《工作場所有害因素作業接觸限值》。涂裝室有機廢氣凈化效率大于90%，達到北京市大氣污染物排放標準(DB11/1226-2015)《工業涂裝工序大氣污染物綜合排放標準》。目前產品涂料用量較少，我們一個班8h人工噴涂2000個產品，底涂用量為200ml，耐磨涂層同樣為200ml；設計時需要考慮噴頭孔徑盡可能小，溶劑使用攪拌罐等盡可能設計小一些（耐磨涂層超過8h就會有固化風險），機器人噴涂設備設計尺寸盡可能精簡，不要過于龐大，考慮單工位噴油設備。 [查看更多]

自動噴漆設備高精度油漆計量監控系統設有項目開發小組，實行項目經理負責制，自2017年07月01日——2017年12月31日完成，共用時6個月，完全自主研發，分為以下幾個階段：可行性研究及論證；項目技術研發及完成；產品測試與改進；產品市場推廣。自動噴油設備應用越來越廣泛，如高質量汽車噴油、手機、電腦及一些特殊應用等，對噴涂的涂層厚度的一致性、厚度誤差要求越來越高，要求達到±1μm及以下，現有的供油主要采用壓力調節，很難可靠達到高標準要求，特別是對一些新型領域，而控制噴涂精油核心是控制供油漆的精度，其它如氣壓控制精度現有都能達到，突破高精度油漆計量監控系統，可以大大提高噴涂精度，可以把噴涂應用擴展到更大的范圍，如一些半導體制程等。現已成功實現成果產業化，在市場上為很多制造型企業提供了相應產品，取得了不錯的市場反響和客戶認同，滿足了客戶需求，提升了客戶競爭力。更多詳情：http://www.zctu399.com [查看更多]

深圳市志誠自動化設備有限公司是一家主營噴油設備的公司。制造涂裝設備、噴漆設備、噴油流水線設備、UV自動噴涂線，全自動噴油設備、地軌式噴油設備，機器人自動涂裝等等我們從設計、研發、生產、運輸、安裝操作指導及售后支持全程提供服務，追求個性與共性的統一，長期以來贏得了廣大客戶的一致好評。自建公司以來，我公司根據市場經濟的發展趨勢，在經濟逐步全球化的前提下發展壯大自己，不斷引入先進的生產設備，科學的管理理念，先進的生產設計和嚴密的質量管理體系。制定切實可行的企業戰略和營銷策略，以優異的質量，低廉的價格，贏得了廣大用戶的好評，獲得了多項榮譽和證書，使我公司在同行業中具有強大的競爭力。這也是我公司今后做強、做大、做久的奠基石。企業成立至今一直本著誠實守信、用心服務的信念及宗旨來認真對待每一位客戶。并使每一位支持我們的客戶都能得到舒適的工作環境和滿意的服務。我們的承諾：使您用公道的價格買到稱心的產品。愿我們能夠合作愉快！ [查看更多]

該自動噴油整套設備主要用于活塞裙石墨化處理。由自動噴涂機、自動液體噴砂機、烘箱等組成；自動噴油設備由旋轉工作臺、自動噴油槍、除霧系統及加溫、除濕用外圍噴涂室等組成。自動液體噴砂機由自動噴槍、磨液泵、旋轉工作臺等組成。烘箱由臺車、箱體、加熱系統等組成。結構設計合理，控制性能好，驅動裝置響應快，使用操作維修方便，防護涂層經久耐用。自動液體噴砂機采用厚度≥3mm的不銹鋼板焊接而成。內設帶防護罩的照明裝置，內壁安裝厚度≥6mm的耐磨橡膠板。噴頭的上下移動、噴砂工作臺的轉動均采用程序化控制，可手動調節。觀察窗采用鋼化玻璃，窗內加筑40×40mm的方形防護網，防止噴槍反彈破壞觀察窗，窗內刮水器采用氣動或電動刮水器。工作臺可以在圓周內自動轉動，可無級調速。臺面應鋪設厚度≥6mm的耐磨橡膠墊，工作臺下配工作艙格柵1付。噴砂主要有磨液泵和空氣為動力，噴砂具有兩種工作方式：一是不加壓縮空氣，只靠磨液泵供給磨液，通過噴槍完成噴砂任務；二是氣-泵兼用的工作方式，通過腳控氣閥對壓縮空氣的控制，可自由切換。在儲磨液槽內攪拌噴嘴所噴射的范圍內，應采用厚度≥8mm的加厚板或采用其他抗磨處理。自動噴油機工作臺直徑φ600mm，承重≥500kg，轉速3～50rpm無級可調。工作臺距地面高度700mm。噴油零件高度≥800mm，槍架上下行程650mm～1600mm（可調），移動速度10～80mm/s（可調）。槍架前后移動行程0mm～300mm（可調），噴槍內徑φ0.5～1.5mm，噴油量50～150mL/min（可調），扇形最大霧幅≤200mm，圓形最大霧幅≤φ45mm。噴油厚度為0.015mm～0.04mm。噴油動力及方式是氮氣，工作壓力0.15～0.40Mpa，與工件表面垂直噴油。噴油室工作環境：溫度≥15℃，濕度≤70%（投標方提供）。除霧方式為濕式。自動噴油機的槍架上下、前后移動及轉動工作臺均采用程序化控制。工作臺外圍設噴油專用可除濕、可加溫噴油室。噴油槍貯料桶設在上部，為重力式結構，應內置攪拌器防止固體沉降。噴油量、霧幅和空氣壓力可通過程序設定。 [查看更多]

自動噴油生產線廢氣及廢棄物處理方式要滿足國家規定室外排放標準，打磨室、噴油室室內具有良好的無影照明，各工作室均能獨立工作，旁邊設有安全門。整車線噴油室內頂設2噸電動葫蘆，起吊高度4米，打磨室、噴油室內設三維升降平臺滿足施工要求；壓縮空氣管道合理方便，進氣口設置油水分離裝置。控制系統要具有良好的控制系統和保護報警功能室體結構具有外表美觀、保溫性能好、抗震動、重量輕、強度高（保證微負壓工作狀態長期不變形）及安全性好的特點。室體壁板要輕型、新穎、造型美觀；保溫、隔熱、隔聲性能優良，強度、剛度、穩定性、抗沖擊、抗震性能好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽命長。所有風、熱循環要經濟、節能，提供用油、電、天燃氣的運行成本經濟分析。以供我方選擇。廢氣排放、涂裝作業安全與衛生、節能與環保、環境噪聲、照明燈等設計均應符合國家相應行業技術標準和噴烤漆房等技術條件。自動噴油設備滿足使用要求，運行可靠，操作簡單，維修方便。所有配套件、材料及電器元件選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：燃燒器、頂部過濾棉、及部分電器元件均應完全符合國家相關技術及安全標準。所提供配件、設施在市場采購方便。噴油線運行的可靠性、安全性，在壓力控制方面采用雙重控制方式。控制系統充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力和室內氣體濃度等方面均采取檢測報警和保護措施，避免設備事故發生。噴油設備布置形式則提供布置平面布置圖和基建安裝與廠房接口等圖紙。保證物流線路通暢、合理，車間空間、面積充分利用。采用優質的原材料、器件和最先進的設計，提高成套設備使用壽命。采用國內外設計使其具有國內領先水平，國際先進水平。 [查看更多]

汽車產業是國民經濟重要的支柱產業，也是體現國家競爭力的標志性產業。中國汽車市場在近十年中經歷了高速發展時期，2009年中國已經成為全球規模最大的汽車市場，同時也促使了一大批本土與合資汽車企業的崛起。但隨著國際金融危機的爆發，國際汽車市場需求急劇萎縮。另一方面，國內用戶需求與國際市場快速接軌，需求更加趨向多樣化、個性化；國內各級政府也大力倡導節能、環保的新型能源汽車產業。在這些變化下，剛剛踏上良性發展之路的本土汽車廠商不得不面臨來自研發與生產、整體管理以及營銷體系能力等方面的的巨大挑戰。同時，合資制造汽車企業也面臨著如何將國外成功的行業經驗與管理模式在復雜多變的中國市場中實現本土化的考驗。由此可見，中國汽車行業的整體升級與創新轉型已然迫在眉睫。下面來具體介紹下汽車自動噴油工藝自動化解決方案中的要點。汽車涂裝材料漆前處理材料、制漆用的原料、顏料、樹脂、助劑、水性聚氨酯技術、汽車防腐蝕材料技術設備、原子灰及麻眼灰、汽車涂料、底漆、表面漆、罩光漆、修補漆、脫漆劑、磷化皮膜劑系列等新產品、新技術；涂裝生產線前處理系統、靜電除塵、密封底涂線、凝膠、底漆噴涂、表面噴涂、溜平干燥、噴粉系統、噴漆設備、懸掛輸送鏈、燃燒設備、空氣過濾器、液體過濾、濾芯及濾紙等相關產品等；涂裝工藝空氣噴油設備、刷涂、靜電涂裝設備、空氣輔助無氣噴漆設備、強制冷卻設備、高壓無氣自動噴涂設備、粉末涂裝設備、浸涂、電泳涂裝、擠膠設備、自動烘干系統、爐溫跟蹤儀、色差儀、測厚儀、清洗、研磨、去毛刺、磨光和拋光、轉化膜、電鍍、預處理、陽極氧化、塑膠電鍍、真空電鍍、脫漆脫脂設備等技術及設備；涂裝管理熱源系統、電控系統、遠程控制、全自動輸送系統、質量監控系統、機器人自動化噴涂系統、自動化設備、空氣凈化鮮風供給系統汽車涂裝施工安全防護技術設備；汽車涂裝三廢處理及設備膜分離、廢水處理、廢氣處理、廢物處理等技術及設備。 [查看更多]

自動噴油生產線的工藝流程、設備結構設計需要產品共用性和發展戰略為基礎。噴油設備的整體外觀美觀大方，富有時代精神，既有功能性，又有裝飾性，能體現現代企業的風貌；整個噴油線工藝成熟穩定，設備先進，充分滿足產品的質量要求。生產線工作環境和勞動衛生條件良好，貫徹國家和行業的有關標準及安全措施。噴涂生產線整體布局合理 ,物流暢通，便于操作、維修。在滿足甲方的各項技術要求的基礎上,盡可能減少一次性投資,并盡可能降低生產線的生產能耗,從而降低生產成本。噴油設備表面需要涂裝處理的噴油生產線不僅需要布局合理，人流物流也需要通暢，能滿足產品生產的工藝流程需要，并有足夠的空間，方便設備的維護保養。生產線的各運動部分運轉靈活、平穩、安全可靠，無爬行跳動現象，無異常聲音，工件無碰撞或晃動現象。且噴油生產線有可靠的接地保護，有漏電保護裝置，傳動裝置設有安全防護罩，危險部位設有醒目的警告標志，噴房、調油房區域設有溶劑濃度自動報警裝置。噴油線的電機、風機、水泵等選用知名品牌，選型適合涂裝行業適用的。噴油生產線總控設置在合適的位置，根據實際設置分控制柜，控制柜有明顯的帶電警示標志，顏色式樣統一。控制柜內各元器件布局合理美觀，易于維護保養，布線合理，各接頭有標碼，符合國家安全標準。考慮到設備維護的方便性，元器件根據實際情況盡量選用相同品牌、型號。噴涂生產線采用PLC控制，人機界面操作，電氣控制靈活可靠，操作簡便。 [查看更多]

噴涂生產線圖紙設計工作期間需采用計算機 3D/AutoCAD 輔助設計，務求精確、高質量地完成設計工作。所有部件的設計數據以采購合同技術條件為依據。所有非標自制設備的設計力求技術先進、實用、可靠、安全、便于維修。設計圖紙必須經過客戶審核才能下發給制作部， 需要有設計方面所提的意見處理結果記錄表。自動噴油設備制造期間需要認真完成所有部件工藝制定、確保工藝的先進性。所有部件的制作、用料均以合同技術條件（會簽圖紙）為依據。所有部件的制造均美觀大方，可參觀性強。噴油線現場施工期間需要認真制定現場施工進度計劃，組織安排好施工人員的工作，認真做好現場施工的安全宣傳工作，提高施工人員的安全意識。 所有噴涂設備的定位、安裝均以合同技術條件（會簽圖紙）為依據，認真聽取甲方技術工程師對現場施工工作方面所提的意見。根據施工計劃定期對每項工作檢查、總結，對可能延期的工作及時進行調整。 在保證施工質量的前提下，盡可能早地完成自動噴油設備的制作、安裝。噴涂生產現場調試期間制定現場調試計劃，組織安排好施工人員進行調試工作。及時通知甲方，以便安排操作人員參與進行調試工作，為及早生產做好準備。在調試過程中，盡可能詳細地為甲方操作人員進行操作培訓。制定詳細的設備資料、操作說明書交付甲方。深圳市志誠自動化設備有限公司非標訂做自動噴油生產線，現已給客戶提供了670多套大型的噴涂線。創立于2001年，是專門致力于為塑膠、金屬、汽車、工程機械、木器制造業等行業提供具備行業領先水平的自動油裝設備和解決方案的規劃集成供應商，專門從事油漆自動噴油的設計，安裝，調試的成套工程公司，深圳市志誠自動化設備有限公司以自己豐富的大規模涂裝設計安裝的現場經驗輔之以獨具特色企業管理模式，結合美國，德國等領先技術水平的現代涂裝技術，為眾多用戶提供了先進的涂裝設備和優質的售后服務。擁有一支經驗豐富的售后服務團隊，其團隊一支秉持著誠信經營，為合作伙伴創造價值的服務宗旨而不懈努力，并以最專業的實踐經驗在表面涂裝方面與用戶同步走在行業領先水平。 [查看更多]