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自動噴漆生產線廢氣及廢棄物處理方式要滿足國家規定室外排放標準，打磨室、噴漆室室內具有良好的無影照明，各工作室均能獨立工作，旁邊設有安全門。整車線噴漆室內頂設2噸電動葫蘆，起吊高度4米，打磨室、噴漆室內設三維升降平臺滿足施工要求；壓縮空氣管道合理方便，進氣口設置油水分離裝置。控制系統要具有良好的控制系統和保護報警功能室體結構具有外表美觀、保溫性能好、抗震動、重量輕、強度高（保證微負壓工作狀態長期不變形）及安全性好的特點。室體壁板要輕型、新穎、造型美觀；保溫、隔熱、隔聲性能優良，強度、剛度、穩定性、抗沖擊、抗震性能好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽命長。所有風、熱循環要經濟、節能，提供用油、電、天燃氣的運行成本經濟分析。以供我方選擇。廢氣排放、涂裝作業安全與衛生、節能與環保、環境噪聲、照明燈等設計均應符合國家相應行業技術標準和噴烤漆房等技術條件。自動噴漆設備滿足使用要求，運行可靠，操作簡單，維修方便。所有配套件、材料及電器元件選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：燃燒器、頂部過濾棉、及部分電器元件均應完全符合國家相關技術及安全標準。所提供配件、設施在市場采購方便。噴漆線運行的可靠性、安全性，在壓力控制方面采用雙重控制方式。控制系統充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力和室內氣體濃度等方面均采取檢測報警和保護措施，避免設備事故發生。噴涂設備布置形式則提供布置平面布置圖和基建安裝與廠房接口等圖紙。保證物流線路通暢、合理，車間空間、面積充分利用。采用優質的原材料、器件和最先進的設計，提高成套設備使用壽命。采用國內外設計使其具有國內領先水平，國際先進水平。 [查看更多]

步司類骨架產品由橡膠體與鐵片、鋁芯組成，鐵片和鋁芯與橡膠的接觸面要求噴涂粘合劑，以保證三者硫化后能夠充分粘結。粘合劑簡單分為底膠和面膠兩部分，噴涂粘合劑先在骨架表面噴涂底膠，烘干后再噴涂面膠。不論底膠面膠噴涂后都需烘干處理。粘合劑物理特性是用原液按照一定的配比稀釋而成，稀釋后有一定的粘度(巖田杯)。粘合劑烘干時間是5-6min，溫度為100±10℃,底膠和面膠烘干后在骨架表面都會形成一層膜，該膜厚度有特定要求，底膠膜厚為4-10μm ，面膠膜厚為8-15μm。鐵片和鋁芯的涂層外觀要求噴涂均勻，無多涂、露涂、氣泡、堆積等不良，上端面無溢膠；自動噴涂設備還可節省膠水與人工：運用穩定的全自動噴膠控制系統，使噴涂效果均勻，提高產品品質，比人工擦膠節省膠水量30%~40%，噴涂快，提高生產效率，可節省員工4~8人。全自動噴膠設備通過人機界面的控制，自動化作業具有高度的效率，極大的減輕了人們的勞動負擔。在噴涂方面，噴涂機也是顯示出了它極大的優點特性。它具有極高的噴涂效率，面對各種死角、凹凸、空隙的工作表面，它在很好的進行噴涂的同時也在節省涂料，不會浪費。還有可以使涂料深入噴涂表面，對于涂層起著一定的保護作用，使涂層可以長期保持良好。膠水自動噴涂設備與人工刷涂相比較，最大的優勢是省人工和省膠水，大大的提高的噴膠的作業效率。通常工廠都會安排一個部門方便管理膠水涂刷工作，我們按10人的膠水涂刷車間計算，每個人每10秒涂刷一個產品一個小時360個（人員如果開下小差，或者出現一些情緒上的延誤，通常一個員工工作產量在300/H而且無法長時間的保持工作狀態）自動噴涂設備在噴涂相同體積的產品時單個的時間保持在3秒鐘一個計算得知產量1200/H，除去設備可能出現的故障產量可保持在1100/H，而且設備沒有情緒，在管理上比之管理人員要輕松的多，這樣下來，一臺設備可頂替4個以上的熟手員工，單個員工的工資為3000元一個月可以為企業節省員工工資開支12000員以上。膠水涂刷中的浪費也是很巨大的，按一公斤膠水計算人員涂刷可涂刷6㎡左右，使用噴涂設備涂刷可噴涂大約12--18㎡，每公斤膠水為企業所創造的利潤提升2-3倍。 [查看更多]

自動噴粉設備能夠解決人工噴粉膜厚不均勻、漏噴等品質問題，機器人代替人工噴粉，人工只在噴房外面上件，通過自動行車將產品送入噴房，避免人工直接接觸粉塵，行車可360度旋轉，配合機器人進行全方位噴涂作業，確保噴涂的膜厚要求及合格率達到品質要求。現已實現成果產業化，為廣大機箱機柜生產企業提供了整體的噴粉解決方案。噴涂生產流水線項目：規劃—設計—制造—安裝調試及培訓服務一、自動、半自動噴涂設備單機產品；二、ＵＶ涂料及塑膠制品無塵噴涂生產流水線；三、小工件全自動涂裝機；四、粉體、油漆、膠體噴涂生產流水線。執行噴涂方式：人工、往復升降機、機器人；噴漆室：水簾式、油簾式、干式、水旋式、自動或半自動工件輸送式；粉體回收裝置：單級濾芯及二級濾芯回收。 [查看更多]

2018年的環保要求日益嚴格，環保督察強化推進，追究問責、嚴肅查處成為常態，污染防治攻堅戰已全面展開，VOC、涂裝危險廢棄物、廢水等涂裝污染治理力度加大，環保涂裝生產線、環保涂裝材料等的升級要求也不段提升。與此同時很多新的環保工藝與設備逐漸代替傳統技術，涂裝技術也發生了很大的變化。為了幫助企業解決環保節能涂裝生產轉型過程中遇到的各種問題，構建綠色環保涂裝生產體系，同時順應政府環保要求，推動我國涂裝企業環保化轉型升級。幫助企業掌握涂裝新型環保節能技術，實時跟進（同步）涂裝前沿技術，建立完善的涂裝管理體系及提升涂裝質量。涂裝工藝設備新動態涂裝工藝技術新動態：新型涂裝環保節能技術與轉型升級；水性環保涂料與涂裝技術；粉末涂料的特點及應用分析；高固體分涂料的應用及分析；水性漆“三濕”工藝；高施工固體分工藝；粉末涂料工藝；氧化鋯轉化膜處理工藝 ；硅烷轉化膜處理工藝。涂裝設備新動態：無塵涂裝車間；前處理電泳翻轉輸送技術；電泳設備逆向流循環技術；烘干設備廢氣凈化技術；干式噴漆室節能減排技術；各系列干式噴漆室性能對比；智能化生產能耗監控優化技術 。涂裝質量控制與整體提升涂裝品質控制技術：涂裝工藝典型質量問題分析；涂層體系的失效分析與日常質量檢驗；涂裝作業守則與安全紀律守則；涂裝不合格品管理控制守則；涂裝產品品質（檢驗）標準；涂裝涂層缺陷（弊病）的分析及處理；噴涂過程質量控制；涂層的表面外觀評估。涂裝車間精益化管理涂裝精細化管理的意義；涂裝生產的特點；涂裝精細化管理的內容及實現；傳統6S的介紹與導入；精益6S的導入與實施；6S實施的步驟和方法；6S活動的推行技巧。 [查看更多]

五金鑄件噴涂線工藝流程是經拋丸-打磨-精整處理后噴漆防銹, 機器人噴漆的過程中不能產生漏噴現象，確保噴漆和噴油后對鑄件起到防銹。鑄件毛坯由清理輥道自動進吹凈室，自動吹去鑄件表面灰塵，由除塵器吸入灰塵，確保鑄件表面潔凈。吹凈室配置單獨的除塵系統，確保密封無灰塵外逸。預熱爐爐體為貫通式結構，堅固的型鋼和鋼板焊接制成整體框架結構。爐體進、出口處設有爐門調節板，用于調節爐口高度，以適應多種缸體鑄件的進爐，減少熱氣外溢。輸送輥道驅動電機采用變頻控制。輥子與爐體間設有柔性密封，以減少熱量的外溢，且便于維修。輥道輸送要確保不同缸體鑄件的導向，防止鑄件跑偏卡住。熱風循環系統由循環風機、風道、及新鮮空氣補充閥等組成。預熱爐的熱源利用固化爐排出的煙氣余熱實現工件的預熱，不設獨立加熱系統。煙氣由抽風機抽出后再送人加熱室內，由循環風機再送人爐膛內預熱鑄件。強風冷室由室體，輸送輥道，鼓風系統及抽風排氣系統等組成。室體為貫通式結構，堅固的型鋼和鋼板焊接制成整體框架結構，分節制作，現場組裝。內層為熱鍍鋅板制作，整個室體具有足夠的剛度，連接牢固，各聯接處密封性好，沒有熱橋現象，外形平整美觀；鼓風系統由鼓風機及送風管組成，由8臺低噪音鼓風機將冷空氣吹入冷卻室內，經工件換熱后，熱廢空氣經頂部中間的排氣口，由抽風系統抽出。抽風排氣系統是強風冷卻室排出熱氣由抽風機經管道排出廠房。抽風排氣系統由抽風機、排氣管及調節閥門等部分組成。出口處設有雨帽及避雷設施。 [查看更多]

噴漆房要求1.噴漆間采用上送風、下排風形式。風機選型應保證噴漆間能保持穩定的風壓（噴漆間的風壓應為微正壓），噴房的氣流應設置合理，防止過噴漆霧飄入兩端過渡段對工件產生二次污染和外部灰塵飄入噴房污染工件。過濾材料易于更換和采購。噴室內空氣潔凈度達到粒徑大于5 μm的塵粒去除率為100%，粒徑不大于0.5 μm的塵粒數≤45000粒/立方英尺（1589粒/L）。2.所有噴房配套的電氣元件、風機、照明等要求防火、防爆噴涂機器人。噴漆室內照度達到700 Lux。噴漆間長度方向墻壁上設有足夠的觀察窗，用于觀察內部噴漆工的操作。噴漆間需要配備壓縮空氣管接頭，油水分離器及壓力儀表。流平間要求噴涂機器人的流平間可以與噴漆間一體，采用風幕隔離，也可以單獨做一個流平間。流平間的溫度范圍控制在15-32℃范圍內。烘箱的要求烘房采用電加熱控制溫度。烘箱應配備控制裝置，烘干室溫度范圍為0-90℃，可調并能自動控制、顯示、記錄和報警。溫度均勻性為±5.6℃（按ASTM2750檢測），系統誤差為±1.1℃（按ASTM2750檢測），報警系統應配備聲光報警。烘箱加溫系統應設有過熱保護系統，當溫度超過溫度時，應自動斷電。噴涂機器人本體1.噴涂機器人本體能夠自由旋轉，要求能夠噴涂的最大零件尺寸為噴涂的最大工件尺寸為6000 mm×500 mm×3000mm。噴漆機器人本體配噴漆噴頭，噴嘴口徑為1.5mm。機器人本體選擇6軸，能夠一次性完成所有零件表面的噴漆，噴漆的位姿精度不超過0.3mm，路徑精度為±3mm。2.需配備一臺電腦，電腦的系統和配置要求能滿足十年內噴涂機器人運行軟件的使用要求。軟件要求是廠家佩帶的正版軟件，要求運行穩定并能方便升級，使用中盡可能可以免費升級，如果不是免費，后期需要的費用供貨方需告知。在軟件系統中要求能存儲至少5萬套零件的噴涂程序，并能方便調用。在軟件系統中能自由調節噴槍的出漆量、扇面、壓力和霧化顆粒度等噴涂參數。 [查看更多]

自動烘干線采用平面皮帶輸送運輸方式，要求皮帶表面耐磨，耐滑，耐高溫80℃（厚度3mm）以上。流水線承重能力：30kg/㎡，皮帶無打滑，停頓，減速等現象。皮帶表面具有能夠耐腐蝕性，易清洗，普通防靜電等特性。流水線邊緣護邊采用冷軋板噴塑，支撐邊緣安裝防刮蹭防護墊，超出皮帶平面10MM。驅動電機采用調速電機，采用臺達變頻器控制速度，速度0-6m/min可調整。整段線體設計輸送皮帶帶防偏裝置。皮帶下方裝2mm厚冷扎防銹鋼板承托，根據需要增加加強筋，滿足承重要求。導軌、支架材質采用鐵方通焊接，外觀防護罩顏色按照外觀圖要求。整體線體高度設計可以調整，調整幅度為850±20mm。噴涂生產線線體設計時注意為以后加長流水線做準備，線體長度不能滿足使用時可以增加相同的線體。烘干箱采用保溫隔熱，使用巖棉耐火纖維填充,厚度不低于50MM。烘干箱采用全封閉結構，兩端進出口高度為25MM-130MM可調。箱體加熱方式采用暖風加熱，內部做風道流通管道，要求：A、暖風溫度在環溫0—100℃可調整，風量和加熱采用單獨控制，當溫度達到設定最高溫度時加熱停止，當低于設定最低溫度時加熱啟動。B、箱體內的平均風速要求大于2m/s，并且可以調整2m/s-4m/s之間（檢測距離風口5CM處）。C要求箱體內的溫度，風速均勻，風口方向由側面往流水線方向送風，要求風道口對著流水線板件上表面，板件高度5MM-25MM，風道側面采用一邊吹一邊吸方法。整段烘干箱體設有檢修窗口，便于維修使用，箱體預留加熱窗口，進行封閉，后期需要增加加熱裝置可以直接使用。設有除濕口并且可以調整口徑大小，在控制臺裝有溫度、濕度檢測儀數顯儀，顯示箱內溫濕度。 [查看更多]

油漆循環系統是自動噴漆設備的核心組成部分，其由中央供漆系統內設備、噴站出口 元件及循環管路等組成。1.中央供漆系統內設備中央供漆系統由調漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。2.噴站出口元件其包括油漆及空氣調壓器、槍下調壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據循環系統的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。3.循環管路根據循環系統形式、噴漆間與調漆間的距離、噴站數量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設及其加工。管路管徑是按循環系統的流量來定，通常情況下參考一下數據，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，軟管能緩和脈動的沖擊。4.油漆循環系統的控制油漆循環系統方式和設備確定后，應正確設計一個與其相適應的自動噴漆設備控制系統。控制系統的作用是可以從傳統的由人工直接操作單租設備的方式，轉換到由一個控制單元自動執行，保證設備的準確性，減少人為的失誤操作，提高生產率，降低勞動強度，還可以將一定時內的過程參數進行存儲，為生產管理提供依據。控制系統的主要控制和檢測對象，有油漆循環系統中對液位、壓力、流量和溫度等的控制和檢測。 [查看更多]

自動噴涂流水線連續在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產量，可自動輸送/預熱/除塵/自動噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標定制),，700平米噴涂實驗室提供免費試機打樣,實時報價,合理整廠規劃方案,免費保修一年.非標定制自動噴涂生產線/機器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應五金,塑膠等材質的任意形狀產品自動噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關要求：（1）廢氣處理設備設計成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產生的廢氣，設備放置在噴涂間頂上。（2）廢氣處理設備應符合GB 20101《有機廢氣凈化裝置安全技術規定》的相關要求，涂層干燥、固化過程中產生的廢氣凈化、排放時不應影響烘箱內的溫度均勻性。（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項應達到國家標準GB 16297及北京市地標DB 11/501排放標準的規定。（5）排氣管道上應合理預留廢氣檢測口，要求廢氣凈化前、后各一處。（6）過濾裝置應預留足夠的維護空間，且裝置上使用的易損耗材料應為便于后期更換的。（7）檢測凈化前和凈化后的污染項應符合GB16297《大氣污染物綜合排放標準》及北京市地標DB11/501《大氣污染物綜合排放標準》第二時段要求。噴涂倉排出的廢氣檢測鉻酸霧、氟化物、二甲苯，烘箱排出的廢氣檢測氟化物、二甲苯，要符合標準。 [查看更多]

自動噴漆生產線的電器控制要求1 自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行精確的自動控制。2 各儀表計量須準確，計量誤差在國標范圍之內。3 自動噴漆線的電氣設備的設計、選型、制造、安裝等均應符合國家的有關標準。負荷開關及主要電氣件選用進口名優產品，其它電氣件選用優質國產名優產品。4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。5 導線在各電器端子有良好牢固的接觸。6 導線在各電器接線端子，接線排處要標有清晰的線號，且不易磨損退色。7 柜內各元件的標記符號和各回路線號與電氣控制圖準確對應，便于檢查維修。8 加熱系統安全保護體系，即溫度過高自動停爐，有聲光報警及聯鎖電器控制。9. 控制系統采用開機聲/光報警、關機聲/光預停方式運行。10 廠房內所有電器安裝、設計均符合安全要求，并具有防爆功能。電氣控制系統的設計應考慮各分系統相互之間必要的電路聯鎖，提高整個電氣控制系統的安全性能。整個系統電器與接地點接觸良好，并作好標示。自動噴漆生產線的安全要求1 室體強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求。2 系統配備安全保護：風機聯鎖、風壓聯鎖、燃氣低壓聯鎖、燃氣高壓聯鎖、管路系統檢漏聯鎖、高溫保護聯鎖等。3 在噴漆室內設置人工救急報警裝置。4 噴漆室內配置可燃氣體濃度檢測報警儀。5 所有設備安全可靠接地；廠房外排風管道要求設避雷裝置及抗風設施。 [查看更多]